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Lageroptimierung

Hintergrund

Lageroptimierung

In der Logistik besteht für jedes Lager der Bedarf, es zu optimieren, und zwar ungeachtet des Umstandes, ob es händisch oder automatisiert betrieben wird. Der Grund für den permanenten Prozess der Lageroptimierung ist, dass sich Fulfillmentzentren zahlreichen Herausforderungen gegenübergestellt sehen. Zu diesen Herausforderungen zählen unter anderem die Einhaltung von Versandfristen, die Verkürzung der Bearbeitungsdauer, die Erhöhung der Kundenbindung, verbesserte Platzausnutzung, engmaschigere Bestandsführung, Schaffung effizienterer Kommissionierung, Verringerung der Auftragsfehler und eine höhere Lagersicherheit.

Lageroptimierung

Lageroptimierung
mit Caja

Das System zur Lageroptimierung mit Caja unterscheidet sich grundlegend von anderen Systemen, da unsere cloudbasierte Software jeden Aspekt des Lagerbetriebes steuert. Die Lageroptimierung ist nicht auf einen bestimmten Abschnitt des Betriebes beschränkt. Sie ist während des Eingangsprozesses, bei der Kommissionierung und sogar außerhalb der Kommissionierzeiten von Bedeutung.
Dank der KI-getriebenen Software, die die hochmoderne Robotertechnik steuert, gibt es endlos viele Möglichkeiten, dies zu erreichen. Die cloudbasierte Software dient hierbei sozusagen als Dirigent, der das Orchester mit dem WMS des Fulfillmentzentrums synchronisiert und so die Routen steuert, die Position der Behälter optimiert, Aufträge voraussagt und zudem Kommissionierstationen, Konsolidierungen, Clusterung und viele andere Aspekte einbindet.

Caja ist der Auffassung, dass es darum geht, eine maximale Anzahl von Aufträgen mit einer minimalen Anzahl von Behältern so schnell wie möglich zu erledigen.

 

Zu den genutzten Mittel gehören

 
Lageroptimierung

Clustering

Algorithmen zur Clusterung sorgen dafür, jeden Behälter zu optimieren. Durch die Unterteilung von Aufträgen in Gruppen nach Gemeinsamkeiten wird jederzeit das Maximum beim gemeinsamen Nutzen der SKUs erreicht.
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Zusammenarbeit an den Kommissionierstationen

Das Aufteilen eines einzelnen Auftrages auf zwei oder mehr Kommissionierstationen verdoppelt die Effizienz.

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Sync /
a-Sync

Durch unsere beiden Typen von Kommissionierstationen können wir bei hochvolumigen Aufträgen die erforderliche Zeit einsparen.

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Konsolidierung der Lagerbehälter

Die Konsolidierung der Behälter erfolgt an der Nachfüllstation. Bei diesem Prozess vereint das System von Caja teilgefüllte Behälter von verschiedenen Standorten im Lager, die dann zusammengelegt werden können, was Lagerplatz freigibt.
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Routenvoraussage

Die vielschichtigen Algorithmen von Caja optimieren fortwährend die Routen der Roboter. Da es für die vorgegebene Navigation zahllose Optionen gibt, arbeitet unser lernendes System die Navigation des Roboters kontinuierlich durch, 

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Schnell fahrende Roboter

Dynamische Algorithmen für vordefinierte Routen zur Auswahl des optimalen und schnellsten Weges unter Berücksichtigung der sekundengenauen Position aller Roboter zu jedem Zeitpunkt.

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Optimierung der Behälterstandorte

Unsere beiden Robotertypen sind stetig dabei, das Lager für bessere Kommissionierzeiten umzuorganisieren. Die KI-gesteuerte Software optimiert die Behälterstandorte im Lager dynamisch auf der Grundlage unseres Voraussage-Algorithmus und aktueller eiliger Bedarfe und organisiert das Lager um, wodurch Artikel für hochvolumige Aufträge näher an die Kommissionierstationen verbracht werden. 

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