Arbeitsstationen

Unsere Arbeitsstationen

Die Lösung von Caja Robotics arbeitet nach dem Prinzip „Ware zur Person“. Der größte Teil der Arbeit wird von unserer cloudbasierten Software und von den Robotern der Typen Skyler™ und Sprynter™ übernommen. Das Ende des Prozesses bildet jedoch eine Zusammenarbeit zwischen Maschinen und Menschen. Wir bieten hierfür unterschiedliche Arten von Arbeitsstationen an, damit diese Zusammenarbeit so effizient wie möglich wird. Die Arbeitsstationen können zudem an die Verarbeitungsaufgaben des jeweiligen Lagers angepasst werden.

KONTAKT

Pack-Checks

Die Pack-Check-Arbeitsstationen bilden den Endpunkt des Kommissionierprozesses. Die Behälter mit den bestellten Waren kommen an den Arbeitsstationen an und werden dort von den Arbeiterinnen und Arbeitern kommissioniert, die sie in die Versandkartons packen und diese dann versenden. Der gesamte Prozess wird von der KI-getriebenen Software von Caja gesteuert. Die Pack-Checks sind mit Monitoren, Sortierwänden, Put-to-Light-Systeme und agronomischen Stationen ausgestattet. Außerdem besteht eine Option für eine On-the-Fly-Bestandsüberprüfung, mit der eine Abschätzung des Lagerbestandes unterstützt wird.

Serielle Pack-Checks

Serielle Pack-Checks werden nur für Langsamdreher verwendet, bei denen in der nächsten Zukunft nur ein oder wenige Artikel dieser SKU benötigt werden. Dies ist hauptsächlich im Onlinehandel und für den 3PL-Betrieb üblich. An die Pack-Check-Arbeitsstation schließt sich ein Transport mithilfe von Robotern des Typs Dance an, die die Behälter verfahren und darauf warten, kommissioniert zu werden.

Parallele Pack-Checks

Parallele Pack-Checks werden für den Großhandel und für Schnelldreher verwendet. Bei Arbeitsstationen dieser Art werden große bestellte Anzahlen einer SKU an einem Tag abgewickelt. Bei solchen Aufträgen ist das wiederholte Bringen desselben Behälters zeitaufwendig, verschwendet Energie und verringert die Effizienz des Lagers. Deshalb werden Behälter, die dieser Beschreibung entsprechen, einmal zu den parallelen Pack-Checks gebracht und diesen entnommen, wenn sie nicht mehr benötigt werden.

Hybride Pack-Checks

Hybride Pack-Checks werden für eine Kombination aus Schnell- und Langsamdrehern mit seriellem und parallelem Kommissionieren verwendet. In dieser besonderen Art der Kommissionierstation bringen beide Typen von Robotern Behälter und wirken an dem abgehenden Prozess mit. Diese Pack-Check-Arbeitsstation ist optimal für 3PL-Fulfillmentzentren und für Lager für den Onlinehandel geeignet.

Stationen für Auffüllarbeiten / Retouren / Behälterkonsolidierung

Diese Arbeitsstationen werden für alltägliche Arbeiten verwendet, die einer Optimierung des Lagers und einer Verbesserung der Organisation dienen. Es kann sich um einzelne oder um kombinierte Stationen handeln, die dann mehrere Funktionen ermöglichen. Die Arbeitsstationen sind als Regale konzipiert, und ihre kundenspezifische Anzahl an Positionen entspricht dem Umfang des Lagerbetriebes. Sie sind mit einem Put-to-Light-System ausgestattet, das den Vorgang für die Kommissionier*innen einfach und so intuitiv wie möglich macht.

Auffüllen / Rückruf / Konsolidierung

An dieser Arbeitsstation beginnt der Eingangsprozess des Lagers und damit auch die Lageroptimierung. Nach Ankunft der Waren auf Paletten laden die Arbeiter*innen die Kartons von ihnen ab.

Retouren

Die Retourenabwicklung gilt als komplizierter und zeitraubender Prozess. Caja Robotics hat jedoch alles dafür unternommen, den Vorgang einfach und möglichst schnell einzurichten. Wenn Warenretouren im Lager eintreffen und für einen erneuten Verkauf bereit sind, werden sie von den Arbeiter*innen gescannt und damit erneut in das WMS eingegeben. Der Bounce-Roboter bringt den Behälter zum vorgesehenen Ablageplatz. Dabei unterstützt unser System sowohl SKU-spezifische Behälter als auch solche, die mehrere SKUs aufnehmen.

Behälterkonsolidierung

Der Vorgang der Behälterkonsolidierung gehört zu den wesentlichen Elementen der Lageroptimierung. Hierbei werden zwei oder mehr Behälter zu einem Behälter zusammengeführt

Sortierwände

An allen Pack-Check-Arbeitsstationen werden Sortierwände verwendet. Sie befinden sich hinter den Kommissionierer*innen und bieten Platz zur Aufnahme von Behältern. Die Anzahl der Positionen der jeweiligen Sortierwände wird durch das Bestellvolumen des Lagers festgelegt. An jeder Position der Sortierwand wird ein Auftragsbehälter eingestellt; und jede Sortierwand wird mit einem Put-to-Light-System ausgerüstet. Sobald die Kommissionierer*innen einen Auftragsbehälter vollständig befüllt haben, wird dieser von der anderen Seite des Regals entnommen und versandfertig gemacht.

Put-to-Light-System

Installierte Put-to-Light-Systeme gewährleisten, dass die Verarbeitung an den Arbeitsstationen so schnell, intuitiv und fehlerfrei wie nur möglich ist. Sie kommen an allen Arbeitsstationen zum Einsatz – vom Auffüllen bis zum den Pack-Checks. Die Software von Caja wird mit dem Put-to-Light-System synchronisiert und teilt den Kommissionier*innen mit, wo eine Ware abzulegen ist, an welcher Position eine Ware zu entnehmen ist, welche Behälter konsolidiert werden müssen beziehungsweise wohin ein gesamter Behälter für Konsolidierungszwecke zu stellen ist.
Dieses System hat sich bewährt und gewährleistet eine sehr geringe Anzahl an Bestellfehlern – bis hin zu null.

Dashboard

Das Dashboard ist das Display, das sich in den Pack-Checks befindet. Auf diesem erhalten die Kommissionier*innen Updates, Anweisungen und andere kundenspezifische Informationen. Jedes Lager kann entscheiden, welche Angaben auf den Dashboards erscheinen sollen – von den täglichen oder stündlichen Bestellzeilen bis hin zu Kommissionieranweisungen, also einfach alles, was den Kommissionierprozess so effizient wie möglich macht.

News and Events

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To our French speaking friends – here’s your opportunity to learn more about Caja.

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